万讯科能自动调温系统在索通云铝炭材料有限公司4台132罐煅烧炉顺利投运

      2023年11月30日，由万讯科能自主研发的KN-VSK1000煅烧炉自动调温系统，在云南索通云铝炭材料有限公司4台132罐煅烧炉顺利投运并交付业主使用，该系统为国内目前单体最大、罐数最多的罐式煅烧炉自动调温系统。万讯科能在系统设计、调试、试运行等过程中，攻克了商品碳素石油焦来料频繁更换、原料成分频繁变化、大（超大）炉型煅烧炉负压不足、温度干扰因素极其复杂等难题，最终顺利完成并交付KN-VSK1000煅烧炉自动调温系统，实现了索通云铝煅烧自动调温系统正式运用于生产实际。

      云南索通云铝炭材料有限公司位于曲靖市沾益工业园区花山片区，设计年生产铝用预焙阳极900kt/a，一期60万吨阳极炭素项目2020年5月启动建设，总投资18亿元，于2021年6月28日建成投产。一期共有4台罐式煅烧炉，每台炉132罐，包括528个温度调节门，528个负压调整拉板，528个挥发分分配拉板，以及4套总负压闸板。

      一期60万吨煅烧自建成投产后，煅烧炉一直采用人工调温方式，通过检测第三、八层火道温度，并由运行人员手动调节补风门和挥发份拉板砖开度等方式实现温度控制。人工调温存在以下主要问题：

      1、温度控制误差较大，准确性差，人为不可控因素导致温度变化剧烈，长期运行对炉体使用年限影响较大；

      2、温度控制不均匀、炉温非正常波动导致煅后焦质量不稳定；

      3、人工手动控温，现场调温工劳动强度大，考验人员的责任心；

      4、目前普遍存在“人工看火”或者“只监不控”的局面，煅烧车间的自动化水平已处于碳素行业自动化洼地，存在劳动密集和自动化水平较低的情况。

      云南索通云铝炭材料有限公司煅烧4台132罐煅烧炉自动调温系统的顺利投运，不但解决了人工调温的弊端以及以上问题，还为企业节约生产运营和管理成本。系统总体性能指标达到：每个测温点温度控制范围不得偏离设定目标值的±15摄氏度；每台炉的测温点最高温度和最低温度偏差不大于30摄氏度。系统总体正常运行率达到98%，温度合格率95%以上。实现自动调温系统年度连续365天、每天24小时不间断运行。

      万讯科能自主开发的KN-VSK1000煅烧炉自动控温系统，在模拟煅烧炉现场调温工的调温动作基础上，结合万讯科能自2014年以来积累的超过2万组的罐式煅烧炉温度&压力数据，融入了模糊控制原理和热动平衡理论，充分考虑冷空气补给量、石油焦挥发分、排料量、总烟道及支管负压等客观因素。不仅从自动化角度，同时结合工艺和现场实际情况，使不同客户、不同状况的罐式煅烧炉实现自动调温。

      1、延长煅烧炉使用寿命。

      2、降低烧损率，控制煅后焦质量。

      3、提高劳动生产率和人员效率，减少污染，保护环境。

      4，降低劳动强度，有效改善操作平台。

      5、提升煅烧自动化水平，为智能化和数字化打造基础。